Het gieten van Materieel micro- van de Vlok GrafietPoeder voor Staalfabriek/Natuurlijk grafieterts

De Toepassing van het Grafiet van de vlok:

        1. Vuurvaste materialen:   Het grafiet en zijn producten hebben de eigenschappen van weerstand op hoge temperatuur en met hoge weerstand. In de metallurgische industrie, wordt het grafiet hoofdzakelijk gebruikt om grafietsmeltkroezen te vervaardigen. In de siderurgie, wordt het grafiet algemeen gebruikt als beschermende agent voor staalbaren en voering van metallurgische ovens
     
        2. Als geleidend materiaal:   gebruikt in de elektroindustrie om elektroden, borstels, koolstofstaven, koolstofbuizen, de positieve elektrode van kwik positieve huidige, grafietpakkingen, telefoondelen, deklagen voor de kathodestraalbuizen van TV, enz. Te vervaardigen
     
        3. Als slijtvast smerend materiaal:   Het grafiet wordt vaak gebruikt als smeermiddel in de machinesindustrie. De smeerolie kan niet in de omstandigheden van hoge snelheid, op hoge temperatuur en hoge druk worden gebruikt, en de grafiet slijtvaste materialen kunnen bij (1) 200 ~ 2000 º C bij hoge het glijden snelheid werken zonder smeermiddel te gebruiken. Vele apparatuur om corrosieve media te vervoeren gebruiken wijd grafietmaterialen om zuigerkoppen, zegelringen en lagers te maken. Zij te hoeven om geen smeerolie tijdens verrichting toe te voegen. De grafiet emulsie is ook een goed smeermiddel voor vele metaalverwerking (draadtrekken, buistekening).
     
        4. Het grafiet heeft goede chemische stabiliteit.   Heeft het speciaal verwerkte grafiet de kenmerken van corrosieweerstand, goed warmtegeleidingsvermogen en lage doordringbaarheid. Het wordt wijd gebruikt in de vervaardiging van warmtewisselaars, reactietanks, condensatoren, verbrandingstorens, absorptietorens, koelers, verwarmers, filters, de apparatuur van de Pomp. Wijd gebruikt in de petrochemische industrie, hydrometallurgy, zuur-basisproductie, synthetische vezel, papierfabricage en andere industriesectoren, kan het heel wat metaalmaterialen besparen
     
        5. Afgietsel, zand die, compressie het vormen en metallurgische materialen op hoge temperatuur draaien:   Wegens de kleine thermische uitbreidingscoë Fficië Nt van grafiet en weerstand tegen het snelle koelen en hitteveranderingen, kan het als afgietselvorm voor glaswerk worden gebruikt. Na het gebruiken van grafiet, kan het ijzerhoudende metaal nauwkeurige het gieten grootte verkrijgen en de oppervlakte beë Indigt tarief. Hoog, kan zonder verwerking of wat verwerking worden gebruikt, waarbij heel wat metaal wordt bespaard. De productie van de processen van de poedermetallurgie zoals gecementeerd carbide gebruikt gewoonlijk grafietmaterialen om porseleinboten te maken voor het stempelen en het sinteren. De smeltkroezen van de het kristalgroei van het enig kristalsilicium, de schepen van de gebiedsraffinage, de steuninrichtingen, de inductieverwarmers, enz. Allen worden gemaakt van high-purity grafiet. Bovendien kan het grafiet ook als vacuü Mraad van de de hitteisolatie van de hitteuitsmelting grafiet en basis, buis op hoge temperatuur van de weerstandsoven, staaf, plaat, net en andere componenten worden gebruikt
     
        6. Gebruikt in de kernenergieindustrie en de nationale defensieindustrie:   Het grafiet heeft goede neutronenmoderator voor gebruik in atoomreactoren. De uranium-grafiet reactoren worden momenteel wijd gebruikt in atoomreactoren. Het vertragende materiaal in gebruikt als macht zou hoge smeltpunt, stabiliteit en corrosieweerstand moeten hebben. Het grafiet kan aan de bovengenoemde vereisten volledig voldoen. De zuiverheid van grafiet die in atoomreactoren wordt gebruikt is zeer hoog, en de onzuiverheidsinhoud zou geen dozens van p. P. M. Moeten overschrijden. Vooral zou de boriuminhoud moeten zijn minder dan 0.5PPM. In de defensieindustrie, wordt het grafiet ook gebruikt om pijpen voor vaste brandstofraketten, neuskegels voor raketten, delen voor ruimtenavigatieapparatuur, thermische isolatiematerialen, en anti-radiation materialen te vervaardigen

Kenmerken van vlokgrafiet:

1) bestand type Op hoge temperatuur:   Het smeltpunt van grafiet is 3850 ± 50, is het kookpunt 4250, zelfs als het door boog met ultrahoge temperatuur, het gewicht wordt gebrand
Het verlies is klein, en de coë Fficië Nt van thermische uitbreiding is ook klein. De sterkte van grafiet stijgt met stijgende temperatuur. Bij 2000, stijgt de sterkte van grafiet
Dubbel
2) Elektro en warmtegeleidingsvermogen:   Het grafiet [2] heeft een geleidingsvermogen dat honderd keer hoger is dan dat van gewone niet-metalen ertsen. Het warmtegeleidingsvermogen overschrijdt staal, ijzer, lood en ander goud
. Materiaal. Het warmtegeleidingsvermogen vermindert met stijgende temperatuur. Zelfs bij uiterst hoge temperaturen, wordt het grafiet een isolatie
3) Gladheid:   De het smeren prestaties van grafiet hangen van de grootte van grafietvlokken af. Groter de vlokken, kleiner de wrijvingscoë Fficië Nt en beter de het smeren prestaties
het is goed
4) Chemische stabiliteit:   Het grafiet heeft goede chemische stabiliteit bij normale temperatuur, en is bestand tegen zure, alkali en organische oplosmiddelen
5) Plasticiteit:   Het grafiet heeft goede hardheid en kan in zeer dunne vlokken worden gekweekt
6) Thermische schokweerstand:   het grafiet kan de drastische verandering van temperatuur zonder schade weerstaan wanneer het bij normale temperatuur wordt gebruikt. Wanneer de temperatuur plotseling verandert, grafiet
Het volume verandert niet veel en er zal geen barsten zijn

De Beelden van producten tonen:






Stem in met uw onderzoek - Koolstof Xingshi - Uw vertrouwde op partner!